色分解プロセスは、原稿をデジタルでスキャンし、原稿を赤、緑、青のコンポーネントに分割するために使用されます。 デジタルイメージングの開発以前は、従来の色分離の方法では、画像を3回撮影し、そのたびに対応する色のカラーフィルターで異なる光をフィルタリングしていました。 ただし、色分解後の望ましい結果は、元の赤、緑、青のコンポーネントを表す3つのグレー画像です。
次のステップは、各色分解を変換することです。 赤色成分のネガ画像が生成されると、生成された画像は画像シアンの成分を表します。 同様に、マゼンタとイエローの色分解パッチを生成するために、緑成分と青成分のネガ画像が生成されます。
ふるい分け
印刷インクは混合できません。 このため、一度に用紙の特定の位置に印刷できるインクは1色のみです。 一緒に印刷されたさまざまな色によって生成される視覚的なブレンドは、画像を連続的に調整するという概念を視聴者に与えます。 色を相互に分離するために、スクリーンを使用してこれを実現できます。結果のドットは、ハーフトーンまたはハーフトーンとも呼ばれます。
従来のハーフトーンスクリーンは2枚のガラスシートで構成されており、各ガラスシートにはインクで満たされた線が垂直に接着されています。 各色分解シートは、これらのスクリーンの露光によって作成されます。 高コントラスト画像は、一度現像されると、その領域で受け取った光の量に基づいて異なる直径のドットを形成し、グレーの色分解画像を生成します。
ガラススクリーンは、高コントラストフィルムの出現後に徐々に除去されます。 高コントラストフィルムは、色分解フィルムを使用したハーフトーンネットワークです。 その後、電子がレーザーで直接生成され、フィルム上にハーフトーンが作成されるプロセスに置き換えられます。 現在、コンピューターからプレート（CTP）テクノロジーにより、プリンターはプロセスのフィルム部分を完全に排除できます。 コンピューターからプレートへのテクノロジーは、プレートのドットをレーザーで直接画像化し、コストを節約し、複製の複製を減らすため品質を向上させ、生産時間を短縮し、有毒なフィルム処理化学物質の環境危険を減らします。
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高さ楽器ニュース部門による編集